1、精煉能力的比較

   真空電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應(yīng)爐強(qiáng)。感應(yīng)爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務(wù)，通過爐渣充分進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優(yōu)于感應(yīng)爐。電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應(yīng)爐。這是因?yàn)樵陔娀「邷貐^(qū)空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應(yīng)爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐。

2、合金元素收得率的比較

   感應(yīng)爐冶煉合金元素的收得率高于電弧爐。在電弧高溫下元素的揮發(fā)、氧化損失大。感應(yīng)爐冶煉時(shí)合金元素的燒損率低于電弧爐。特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率，電弧爐遠(yuǎn)高于感應(yīng)爐。感應(yīng)爐冶煉時(shí)，可以有效回收返回料中的合金元素。電弧爐冶煉時(shí)返回料中合金元素先氧化進(jìn)入渣中，然后再從渣中還原回鋼液，其燒損率明顯升高。返回料冶煉時(shí)，感應(yīng)爐的合金元素收得率明顯高于電弧爐。例如，鉬的收得率感應(yīng)爐為92%-96%，電弧爐為85%-90%，鎢的收得率感應(yīng)爐為90%-94%，電弧爐為85%-90%。合金元素在電弧的高溫下?lián)]發(fā)損失很大，感應(yīng)爐通過感應(yīng)加熱熔化合金元素?fù)p失較少。

3、鋼液C含量變化比較

   感應(yīng)爐冶煉過程鋼液增碳量低，是依靠感應(yīng)加熱原理使金屬爐料熔化，不會(huì)發(fā)生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料。熔化后鋼液會(huì)發(fā)生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時(shí)，電弧爐冶煉低含碳量為0.06%，感應(yīng)爐冶煉時(shí)可以達(dá)到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0.020%，感應(yīng)爐為0.010%。非真空中頻感應(yīng)爐適合冶煉低碳高合金鋼和合金。

4、反應(yīng)熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)條件的比較

   電磁攪拌鋼液改善煉鋼過程的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件感應(yīng)爐內(nèi)鋼液的運(yùn)動(dòng)條件優(yōu)于電弧爐。電弧爐為此必須安裝低頻電磁攪拌器，其效果仍不如感應(yīng)爐。感應(yīng)爐內(nèi)的電磁攪拌作用，改善于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，促進(jìn)了鋼液溫度和成分的均勻化，但過度攪拌會(huì)不利于夾雜物去除和有損爐襯。

5、過程參數(shù)的調(diào)控能力

   感應(yīng)爐冶煉時(shí)調(diào)控溫度、精煉時(shí)間、攪拌強(qiáng)度及保持恒溫等都比電弧爐方便，可以隨時(shí)進(jìn)行。由于感應(yīng)爐具有上述特點(diǎn)，在高合金鋼和合金的冶煉方面占有比較重要的位置。它可以獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)品，還可以同電渣重熔、真空自耗等二次精煉組成雙聯(lián)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。